کاربردها و مزایای مواد ASTM A182

ASTM A182 مشخصاتی برای فلنج ها، شیرآلات و اتصالات استنلس استیل است که برای سرویس در دمای بالا کاربرد دارد این استاندارد درجات مختلفی از مواد را پوشش می دهد که در ساخت این قطعات استفاده می شود.

در اینجا برخی از گریدهای رایج و کاربردهای آنها آورده شده است:

1. ASTM A182 F5/F5a: این گرید یک فولاد کروم-مولیبدن کم آلیاژ با وانادیوم اضافه شده است. معمولاً در ساخت فلنج ها و اتصالات برای کار با دمای بالا در پالایشگاه ها، نیروگاه ها و صنایع شیمیایی استفاده می شود.
2. ASTM A182 F9: گرید F9 یک فولاد آلیاژی متوسط با محتوای کروم و مولیبدن است و برای کاربردهایی با دمای بالا هستند، مانند کارخانه‌های پتروشیمی، تولید برق و پالایشگاه‌های نفت مناسب است.
3. ASTM A182 F11/F11a: این گرید یک فولاد کم آلیاژ کروم-مولیبدن است که مقاومت در برابر خوردگی و استحکام در دمای بالا را دارد و معمولاً در صنایع نفت و گاز، کارخانه های شیمیایی و تأسیسات تولید برق استفاده می شود.
4. ASTM A182 F22: گرید F22 یک فولاد کم آلیاژ با محتوای کروم و مولیبدن مشابه F11 است و معمولاً در کاربردهایی که مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است، مانند توربین‌های بخار، بویلرها و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود.
5. ASTM A182 F304/F304L: این گریدها فولادهای زنگ نزن آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام در دمای بالا هستند. آنها به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله فرآوری مواد غذایی، شیمیایی، دارویی و نفت و گاز استفاده می شوند.
6. ASTM A182 F316/F316L: مشابه F304/F304L، این گریدها نیز فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند اما با افزایش مقاومت به خوردگی در محیط های کلرید. آنها معمولاً در سکوهای نفت و گاز دریایی، برنامه های کاربردی دریایی و کارخانه های فرآوری شیمیایی استفاده می شوند.
7. ASTM A182 F321/F321H: این گریدها فولادهای زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده هستند که حاوی تیتانیوم برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای هستند. آنها معمولاً در کاربردهایی که شامل محیط های با دمای بالا هستند، مانند مبدل های حرارتی، قطعات کوره و سیستم های لوله کشی استفاده می شوند.

اینها تنها چند نمونه از گریدهای تحت پوشش ASTM A182 هستند. انتخاب گرید خاص به نیازهای کاربرد، از جمله دما، فشار، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی بستگی دارد.

جدول ترکیب شیمیایی درجات مواد ASTM A182

خواص مکانیکی مواد ASTM A182

خواص مکانیکی مواد ASTM A182 بسته به درجه خاص و نوع ماده مورد استفاده متفاوت است. با این حال، خواص مکانیکی کلی خاصی وجود دارد که در بین این آلیاژها و فولادهای زنگ نزن رایج است.

1. استحکام کششی: استحکام کششی حداکثر مقدار تنشی است که یک ماده قبل از شکست یا شکستن می تواند تحمل کند. مواد ASTM A182 عموماً دارای استحکام کششی بالایی هستند که به آنها اجازه می دهد در برابر کاربردهای فشار بالا مقاومت کنند. استحکام کششی می تواند از حدود 415 مگاپاسکال (60000 psi) تا 760 MPa (110000 psi) بسته به درجه متغیر باشد.
2. قدرت تسلیم: استحکام تسلیم مقدار تنشی است که در آن یک ماده شروع به تغییر شکل دائمی می کند یا رفتار پلاستیکی از خود نشان می دهد. مواد ASTM A182 معمولاً دارای استحکام تسلیم کمتر از مقاومت کششی هستند. استحکام تسلیم می تواند از حدود 205 مگاپاسکال (30000 psi) تا 550 مگاپاسکال (80000 psi) بسته به درجه متغیر باشد.
3. ازدیاد طول: ازدیاد طول معیاری است برای سنجش توانایی یک ماده برای کشش یا تغییر شکل قبل از شکستن. ازدیاد طول مواد ASTM A182 معمولاً حدود 20 درصد یا بیشتر است که نشان‌دهنده شکل‌پذیری خوب و توانایی جذب انرژی در صورت تنش‌های پیش‌بینی نشده است.
4. سختی: سختی معیاری برای سنجش مقاومت یک ماده در برابر فرورفتگی یا خراش است. مواد ASTM A182، به ویژه فولادهای ضد زنگ، معمولاً دارای سطح سختی بالایی برای اطمینان از مقاومت در برابر سایش، تغییر شکل و خوردگی هستند. سختی می تواند بسته به درجه خاص و عملیات حرارتی متفاوت باشد، اما معمولاً در محدوده 75 تا 245 در مقیاس سختی برینل (HB) قرار می گیرد.
5. مقاومت در برابر ضربه: مقاومت در برابر ضربه مواد ASTM A182 به توانایی آنها در جذب انرژی در هنگام بارهای ناگهانی یا دینامیکی اشاره دارد. این مواد به گونه ای طراحی شده اند که چقرمگی و مقاومت خوبی در برابر ضربه داشته باشند تا در برابر نیروهای غیرمنتظره بدون شکستگی یا شکست شکننده مقاومت کنند.

توجه به این نکته مهم است که خواص مکانیکی بسته به عواملی مانند عملیات حرارتی، فرآیند ساخت و ترکیب شیمیایی خاص می‌تواند کمی متفاوت باشد. بنابراین توصیه می شود برای اطلاعات دقیق در مورد خواص مکانیکی مواد ASTM A182 به مشخصات مواد خاص و گزارشات آزمایش مراجعه کنید.

استاندارد ASTM