لرزه گیر لوله | انواع و کاربرد آنها

لرزه گیر لوله در سیستم های لوله کشی به طور معمول برای جذب لرزش های ایجاد شده توسط پمپ ها، کمپرسور، فن، توربین و مهار انبساط و انقباض و جلوگیری از شکست و نشتی احتمالی در سیستم مورد استفاده قرار می گیرد. این لرزش‌ها می‌توانند عواقب جدی و غیرقابل جبرانی از جمله سر و صدا، خستگی، استهلاک زودرس برای خطوط لوله و شیرآلات، سازه و سایر تجهیزات به همراه داشته باشد. در ادامه درباره انواع رایج آنها توضیح خواهیم داد.

انواع لرزه گیر لوله

لرزه گیرهای لوله به طور معمول به دو صورت لاستیکی و آکاردئونی تولید و مورد استفاده قرار می گیرند، البته مدل های سفارشی و خاص آن توسط شرکت هایی پیشرو در این زمینه ماننده ارتعاشات صنعتی ایران تولید و عرضه می شود.

لرزه گیر آکاردئونی

استانداردهای لرزه گیر آکاردئونی:.

1. انجمن تولیدکنندگان مشترک انبساط (EJMA): EJMA یک مرجع پذیرفته شده در زمینه طراحی، ساخت و نصب اتصالات انبساط فلزی است. این انجمن دستورالعمل ها و معیارهای طراحی را برای ساخت و عملکرد درزهای انبساط ارائه می دهد. استانداردهای EJMA موضوعاتی مانند محاسبات تنش دم، پیش‌بینی عمر خستگی و توصیه‌های کلی طراحی را پوشش می‌دهند.
2. انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME): کدها و استانداردهای ASME، به ویژه ASME بخش VIII، بخش 1، دستورالعمل هایی را برای مخازن تحت فشار، که اغلب شامل اتصالات انبساط فلزی هستند، ارائه می دهد. استانداردهای ASME انطباق با الزامات ایمنی و کیفیت را تضمین می کند.
3. سازمان بین المللی استاندارد (ISO): ISO 10806 یک استاندارد بین المللی است که الزامات طراحی، مواد، ساخت، آزمایش و بازرسی اتصالات انبساط فلزی مورد استفاده در سیستم های لوله کشی صنعتی را مشخص می کند.

مزایای لرزه گیر اکاردئونی

1. مقاومت در برابر دمای بالا: اتصالات انبساط فلزی قادر به مقاومت در برابر دماهای بالا هستند که باعث تخریب اتصالات انبساط لاستیکی می شود. آنها می توانند گرمای شدید را تحمل کنند و برای کاربرد در صنایعی مانند تولید برق، پتروشیمی و تولید فولاد مناسب باشند.
2. مقاومت در برابر فشار بیشتر: اتصالات انبساط فلزی در مقایسه با ارزه گیر لاستیکی ظرفیت فشار بالاتری دارند. این ویژگی به آنها اجازه می دهد تا برنامه های کاربردی را با اختلاف فشار بالاتر انجام دهند.
3. طول عمر و دوام: اتصالات انبساط فلزی طول عمر بیشتری نسبت به اتصالات لاستیکی دارند. آنها در برابر خوردگی شیمیایی، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، و سایش مکانیکی مقاوم هستند و عمر مفید طولانی‌تری را حتی در محیط‌های سخت تضمین می‌کنند.
4. بهبود عملکرد خلاء: اتصالات انبساط فلزی می توانند شرایط خلاء را به طور موثر اداره کنند و آنها را برای کاربردهایی مانند سیستم های لوله کشی خلاء و تولید نیمه هادی مناسب می کند.
5. گزینه های طراحی همه کاره: لرزه گیر لوله آکاردئونی را می توان در پیکربندی های مختلف، مانند محوری، جهانی، لولایی، گیمبال یا فشار متعادل طراحی کرد تا نیازهای حرکتی و ارتعاشی مختلف را برآورده کند.

معایب لرزه گیر لوله آکاردئونی:

1. انعطاف پذیری محدود: در مقایسه با اتصالات انبساط لاستیکی، اتصالات انبساط فلزی انعطاف پذیری کمی دارند. آنها برای جذب حرکات محوری به جای حرکات زاویه ای یا جانبی مناسب تر هستند.
2. نویز و ارتعاشات: اگرچه اتصالات انبساط فلزی می توانند به طور موثر ارتعاشات را تعدیل کنند، اما ممکن است به دلیل ساختار سفت و سخت خود، مقداری نویز و ارتعاشات را از سیستم منتقل کنند.

لرزه گیر لاستیکی

مزایای اتصالات انبساط لاستیکی

انعطاف پذیری و جذب حرکت: لرزه گیرهای لاستیکی دارای انعطاف پذیری بالایی هستند. این انعطاف پذیری به ویژه در کاربردهایی که حرکت قابل توجهی انتظار می رود یا زمانی که ناهماهنگی بین اجزای سیستم رخ می دهد مفید است.

ارتعاش و میرایی صدا: اتصالات انبساط لاستیکی به عنوان ضربه گیر و عایق کننده ارتعاش موثر عمل می کنند. آنها به حداقل رساندن انتقال ارتعاشات از پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات کمک می کنند، در نتیجه سطح سر و صدا را کاهش می دهند و از یکپارچگی سیستم محافظت می کنند. این مزیت به ویژه در سیستم های HVAC، نیروگاه های تولید برق و ماشین آلات صنعتی بسیار مهم است.

خوردگی و مقاومت شیمیایی: لرزه گیر لاستیکی مقاومت استثنایی در برابر خوردگی طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله اسیدها، قلیاها، روغن ها و حلال ها از خود نشان می دهند. این مقاومت به آنها اجازه می دهد تا در محیط های سخت در کارخانه های فرآوری شیمیایی، تاسیسات تصفیه فاضلاب و سایر کاربردهای مشابه مقاومت کنند.

نصب و نگهداری آسان: لرزه گیر لوله لاستیکی نسبتاً سبک وزن هستند و حمل و نصب آنها را آسان می کند. آنها به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند، معمولاً شامل بازرسی های بصری برای علائم آسیب یا سایش و تمیز کردن گاه به گاه برای حذف زباله ها یا آلاینده ها می شود. این سهولت نصب و نگهداری به مقرون به صرفه بودن آنها کمک می کند.

راه حل مقرون به صرفه: لرزه گیرهای لاستیکی عموماً در مقایسه با نوع آکاردئونی مقرون به صرفه تر هستند، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به دما و فشار متوسط دارند. هزینه اولیه کمتر و کاهش زمان نصب آنها را به انتخابی جذاب برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.

معایب اتصالات انبساط لاستیکی

محدودیت های دما و فشار: لرزه گیر لوله لاستیکی در مقایسه با درزهای انبساط فلزی دارای محدودیت دما و فشار هستند. دماهای بالاتر می تواند باعث تخریب مواد لاستیکی در طول زمان شود و اختلاف فشار بالا می تواند منجر به خرابی زودرس شود. بنابراین، اتصالات انبساط لاستیکی معمولاً برای کاربردهایی در درجه حرارت و فشار آنها انتخاب می شوند.

طول عمر: در حالی که اتصالات انبساط لاستیکی عمر مفید معقولی دارند، معمولاً در مقایسه با لرزه گیر آکاردئونی طول عمر کمتری دارند. عواملی مانند قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، مواد شیمیایی و خستگی مکانیکی می توانند در پیری و زوال مواد لاستیکی نقش داشته باشند. در نتیجه، بازرسی های منظم و جایگزینی احتمالی درزهای انبساط لاستیکی ممکن است در کاربردهای خاص مورد نیاز باشد.

مقاومت محدود در برابر سایش و ضربه:لرزه گیر لوله لاستیکی به اندازه اتصالات انبساط فلزی در برابر ذرات ساینده یا ضربه مقاوم نیستند. در کاربردهایی که خطر رسانه های ساینده یا ضربه های مهم وجود دارد، اقدامات حفاظتی اضافی یا راه حل های جایگزین ممکن است ضروری باشد.

پتانسیل آلودگی: در کاربردهای خاص، به ویژه مواردی که شامل فرآوری مواد غذایی یا الزامات بهداشتی هستند، درزهای انبساط لاستیکی ممکن است از نظر تمیزی و آلودگی احتمالی چالش هایی را ایجاد کنند. ماهیت متخلخل لاستیک می تواند تمیز کردن کامل آن را دشوارتر کند و نگرانی هایی را در مورد حفظ استانداردهای بهداشتی ایجاد کند.

تفاوت لرزه گیر آکاردئونی با لاستیکی

لرزه گیر لاستیکی، که به عنوان اتصالات انبساط الاستومری نیز شناخته می شوند، در مقایسه با لرزه گیرهای آکاردئونی، مزایای مشخصی دارند و از چند جنبه متفاوت هستند:

1. انعطاف پذیری: لرزه گیر لاستیکی انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهند و به آنها اجازه می دهد حرکات زاویه ای، جانبی و محوری را جذب کنند. آنها برای کاربردهایی که حرکت قابل توجهی انتظار می رود مناسب تر هستند.
2. هزینه: اتصالات انبساط لاستیکی نسبت به درزهای انبساط فلزی مقرون به صرفه تر هستند، به خصوص در کاربردهایی که نیاز به دما و فشار کمتری دارند.
3. مقاومت شیمیایی: در حالی که هر دو نوع دارای مقاومت شیمیایی هستند، اتصالات انبساط لاستیکی ممکن است برای برخی از کاربردها که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خاص، روغن ها یا حلال ها نگران کننده است، مناسب تر باشند.
4. محدودیت دما و فشار: درزهای انبساط لاستیکی در مقایسه با درزهای انبساط فلزی محدودیت دما و فشار کمتری دارند. دماهای بالا و اختلاف فشار بالا معمولاً نیاز به استفاده از اتصالات انبساط فلزی دارند.
5. طول عمر: لرزه گیر فلزی معمولاً در مقایسه با لرزه گیر لاستیکی عمر طولانی تری دارند. اتصالات لاستیکی ممکن است در طول زمان به دلیل افزایش سن، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا عوامل محیطی خراب شوند.

به طور خلاصه، هر دو لرزه گیر فلزی و لاستیکی مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب بین این دو به الزامات کاربردی خاص مانند دما، فشار، حرکت و سازگاری شیمیایی بستگی دارد. لرزه گیر فلزی در محیط های با دمای بالا و فشار بالا برتری دارند، در حالی که لرزه گیر لاستیکی انعطاف پذیری و مقرون به صرفه تری را در کاربردهایی با تقاضای کمتر ارائه می دهند.

نوع اتصال نهایی لرزه گیرها

لرزه گیر فلنج دار

اتصالات انتهایی فلنجی یک نوع اتصال رایج برای لرزه گیرهای لوله هستند. در این مدل، انتهای لرزه گیر مجهز به فلنج هایی است که امکان اتصال آسان به لوله ها یا تجهیزات مجاور را فراهم می کند. فلنج ها معمولاً از فلز مانند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند و به گونه ای طراحی می شوند که با ابعاد فلنج مربوطه و درجه فشار سیستم لوله کشی متصل مطابقت داشته باشند.

مزایای اتصالات انتهایی فلنجی:

1. اتصال استاندارد: اتصالات فلنجی از استانداردهای خاصی مانند ASME B16.5 یا DIN پیروی می کنند که سازگاری و قابلیت تعویض بین اجزای مختلف را تضمین می کند. این استانداردسازی فرآیند نصب را ساده می کند و امکان جایگزینی یا مقاوم سازی آسان تر لرزه گیر در سیستم های موجود را فراهم می کند.
2. قوی و قابل اعتماد: اتصالات فلنجی یک روش اتصال قوی و قابل اعتماد را ارائه می دهند. اتصال فلنج پیچ شده اتصال ایمن را ارائه می دهد و اطمینان می دهد که درز انبساط در جای خود باقی می ماند و یکپارچگی آب بندی مورد نیاز را حتی تحت فشار، لرزش یا چرخه حرارتی حفظ می کند.
3. تطبیق پذیری: اتصالات انتهایی فلنجی می توانند طیف وسیعی از اندازه لوله، مواد و درجه بندی فشار را در خود جای دهند. آنها برای کاربردهای مختلف از جمله سیستم های HVAC، لوله کشی صنعتی، تولید برق و کارخانه های فرآوری شیمیایی مناسب هستند.
4. جداسازی و نگهداری آسان: طراحی فلنج پیچ و مهره ای امکان جداسازی و حذف آسان مفصل انبساط را در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض می دهد. این ویژگی زمان خرابی را کاهش می دهد و عملیات تعمیر و نگهداری کارآمد را تسهیل می کند.

لرزه گیر دنده ای

1. نصب ساده: اتصالات رزوه ای نصب ساده ای دارند، زیرا لرزه گیر را می توان به راحتی در رزوه های منطبق با لوله ها یا تجهیزات بدون نیاز به اتصالات یا فلنج های اضافی رزوه داد. این سادگی می تواند باعث صرفه جویی در زمان و کاهش پیچیدگی فرآیند نصب شود.
2. اتصال ایمن: اتصالات رزوه ای یک اتصال مطمئن و قابل اعتماد را فراهم می کنند. درگیری محکم بین رزوه های نر و ماده منجر به اتصال قوی می شود که می تواند فشار متوسط را تحمل کند و یکپارچگی آب بندی را حفظ کند.
3. انعطاف پذیری اندازه: لرزه گیرهای دنده ای در اندازه های مختلف موجود است که امکان انعطاف پذیری در سیستم های لوله کشی با قطر لوله های مختلف را فراهم می کند. این سازگاری آنها را برای کاربردهای مقیاس کوچک یا موقعیت‌هایی که اتصالات فلنجی ممکن است به دلیل محدودیت‌های اندازه غیرعملی باشد، مناسب می‌سازد.
4. قیمت نهایی: اتصالات رزوه ای اغلب در مقایسه با اتصالات فلنجی هزینه کمتری دارند، زیرا به قطعات کمتری نیاز دارند و نیاز به فلنج را برطرف می کنند. این مزیت هزینه می تواند سودمند باشد، به خصوص در برنامه های کاربردی ساده تر یا جایی که محدودیت های بودجه وجود دارد.

هنگام انتخاب اتصال انتهایی مناسب برای لرزه گیر لوله، توجه به الزامات خاص کاربرد، مانند فشار، دما، ارتعاشات سیستم و نیازهای تعمیر و نگهداری بسیار مهم است. مهندسان و طراحان سیستم باید با استانداردهای مربوطه و بهترین شیوه های صنعت مشورت کنند تا از انتخاب و نصب مناسب اتصال انبساط با اتصال انتهایی مناسب اطمینان حاصل کنند.

لرزه گیرهای جوشی

مزایای لرزه گیر جوشی:

1. یکپارچگی بهبود یافته: لرزه گیر جوشی اتصال قوی و قابل اعتمادی را فراهم می کند. فرآیند جوشکاری اتصال محکم بین دم و اجزای مجاور را تضمین می کند و خطر نشتی یا جدا شدن تحت فشار یا حرکت را کاهش می دهد.
2. رتبه بندی فشار و دما پیشرفته: این نوع لرزه گیرها می توانند اختلاف فشار بالا و شرایط دمای شدید را تحمل کنند. ساختار جوش داده شده یکپارچگی ساختاری را فراهم می کند و امکان عملکرد در کاربردهای سخت را فراهم می کند که در آن انواع دیگر اتصالات انبساط ممکن است مناسب نباشند.
3. انعطاف پذیری طراحی: لرزه گیر جوشی را می توان برای برآورده کردن الزامات طراحی خاص سفارشی کرد. طول، قطر و الگوی پیچش دم می‌تواند به گونه‌ای تنظیم شود که حرکات مورد نظر، شرایط فشار و محدودیت‌های فضایی نصب را تطبیق دهد.
4. طول عمر: لرزه گیر جوشی به دلیل دوام و عمر طولانی خود شناخته شده است. ساختار جوش داده شده، همراه با استفاده از مواد با کیفیت بالا، به این اتصالات انبساط اجازه می دهد تا در محیط های خشن، خوردگی، و سایش مکانیکی مقاومت کنند و از قابلیت اطمینان بیشتر و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری اطمینان حاصل کنند.

مهار و یا بدون مهار بودن لرزه گیر لوله چیست

لرزه‌گیرهای لوله می‌توانند به دو صورت، مهار دار یا بدون مهار، استفاده شوند. در هر دو حالت، هدف اصلی آنها جذب و خنثی کردن لرزش‌ها و شوک‌های ناشی از تجهیزات دوار مانند پمپ‌ها و کمپرسورها است.

معمولاً به میله ای که در اطراف لرزه‌گیر نصب شده و جلوگیری از افزایش یا کاهش بیش از حد فشار کمک می‌کند، به عنوان “میله مهار” شناخته می شوند.

مهار در واقع یک قطعه فلزی یا یک لاستیک ایجادکننده فشار است که به طور مستقیم به لرزه گیر وصل می‌شود.

استفاده از میله محدودکننده در لرزه‌گیر می‌تواند از دو اصلیت برخوردار باشد. اولاً، جلوگیری از بارزشدگی یا خمیدگی زیاد لرزه‌گیر به علت فشار بیش از حد. و ثانیاً، جلوگیری از حداکثر فشار یا کشش شدید که ممکن است به لرزه‌گیر و یا اجزاء دیگر سیستم لوله‌کشی آسیب برساند.

نتیجه‌گیری

لرزه گیر لوله به عنوان ابزارهای اساسی در اتصالات صنعتی، نقش بسیار مهمی در ایمنی، بهینه‌سازی عملکرد و کارایی سیستم‌های لوله‌کشی دارند. شناخت دقیق انواع درزانبساط لوله و استفاده صحیح از آنها، ضرورتی است که تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و پایداری صنایع مختلف دارد. از این رو، توجه به آموزش، آشنایی و پیاده‌سازی استانداردهای درست برای استفاده از درزانبساط لوله، برای ارتقای بهره‌وری و افزایش ایمنی صنعتی بسیار حائز اهمیت می‌باشد.