لوله مانیسمان چیست؟

تجزیه و تحلیل جامع لوله های مانیسمان برای علاقه مندان و خریداران تاسیسات لوله کشی صنعتی ( پایپینگ )

خلاصه پست:

با خواندن این پست یکبار برای همیشه به جواب سوال های خود، که لوله مانیسمان چیست؟، چه تفاوتی با لوله درزدار دارد؟، از لوله مانیسمان برای چه کاری استفاده می شود؟، روش های تولید این لوله چگونه است؟، انواع استانداردهای مربوط به این لوله چیست؟، لوله مانیسمان از چی ساخته شده است؟، ضخامت و رده های لوله چیست؟ و دیگر نکات کلیدی درباره لوله مانیسمان خواهید رسید پس اگه دوست دارید در کم تر از 10 دقیقه جواب تمامی سوالات خود را بگیرید و اطلاعات خود را کامل تر از قبل کنید با من تا آخر این پست همراه شوید.

لوله مانیسمان چیست؟

لوله بدون درز یا مانیسمان یک بخش توخالی استوانه ای شکل بدون هیچ گونه درز جوش داده شده ای است و از نظر ظاهری مانند تمامی لوله هایی که تا کنون دیده اید می باشد با این تفاوت که روی لوله هیچ گونه درزی ندارد، این لوله با اکسترود کردن یک شمش جامد از طریق یک میله سوراخ برای تشکیل یک لوله توخالی ساخته می شود. این لوله بدون درز استحکام، دوام و مقاومت بالایی در برابر نشتی در کاربردهای صنعتی پرفشار را دارد.در عکس زیر نمایی از روش تولید لوله مانیسمان را برای درک بهتر موضوع میبینید.

کاربرد لوله مانیسمان:

لوله های بدون درز کاربرد گسترده ای در صنایعی پیدا می کنند که به سیستم های انتقال سیال با کارایی بالا و قابل اعتماد نیاز دارند. آنها به طور گسترده در بخش هایی مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها، داروسازی، خودروسازی، ساخت و ساز و توسعه زیرساخت استفاده می شوند. این لوله ها به ویژه برای انتقال سیالات، گازها و بخار در شرایط دما و فشار بالا مناسب هستند. برخی از صنایع کلیدی که در آنها از لوله های مانیسمان بدون درز استفاده می شود عبارتند از:

1. نفت و گاز: لوله های بدون درز برای اکتشاف، تولید و انتقال نفت و گاز بسیار مهم هستند. آنها در عملیات حفاری دریایی و خشکی، شبکه های خط لوله، پالایشگاه ها و کارخانه های پتروشیمی استفاده می شوند. ساخت و ساز بدون درز انتقال بدون نشت و کارآمد هیدروکربن ها از جمله نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده های نفتی را تضمین می کند.
2. پتروشیمی: صنعت پتروشیمی برای انتقال ایمن و کارآمد مواد شیمیایی، گازها و مایعات مختلف به لوله های بدون درز متکی است. لوله های بدون درز در برابر خوردگی و دماهای بالا مقاوم هستند و برای جابجایی با مواد خورنده و خطرناک در کارخانه هایی مانند واحدهای فرآوری شیمیایی، کارخانه های کود و صنایع دارویی مناسب هستند.
3. نیروگاه ها: لوله های بدون درز به طور گسترده در نیروگاه ها، هم در نیروگاه های حرارتی معمولی و هم در بخش های انرژی های تجدیدپذیر استفاده می شوند. آنها برای تولید بخار، سیستم های خنک کننده و انتقال سیالات فشار بالا استفاده می شوند که تولید و توزیع انرژی کارآمد را تضمین می کنند.
4. خودرو: صنعت خودرو از لوله های بدون درز در ساخت موتورها، سیستم های اگزوز و سیستم های تزریق سوخت استفاده می کند. این لوله‌ها جریان گازها، خنک‌کننده‌ها و سایر مایعات حیاتی برای عملکرد موتور را تسهیل می‌کنند، در حالی که ساختار بادوام آن‌ها قابلیت اطمینان و طول عمر را تضمین می‌کند.
5. ساخت و ساز و زیرساخت: لوله های بدون درز برای ساخت پروژه های زیربنایی مانند پل ها، تونل ها، ساختمان ها و سدها ضروری هستند. آنها برای تامین آب، گاز و سیستم های گرمایشی و همچنین در کاربردهای لوله کشی و آتش نشانی استفاده می شوند. لوله های بدون درز مقاومت و دوام فشار بالا را ارائه می دهند و توزیع ایمن و کارآمد سیالات را تضمین می کنند.
6. داروسازی: صنعت داروسازی به لوله های بدون درز برای انتقال مایعات و گازهای استریل مورد استفاده در فرآیندهای تولید دارو متکی است. ساختار بدون درز خطر آلودگی را از بین می برد و یکپارچگی مایعات حیاتی لازم برای تولید دارو را تضمین می کند.
7. هوافضا و دفاع: لوله های بدون درز در بخش های هوافضا و دفاع، به ویژه برای سیستم های هیدرولیک هواپیما، خطوط سوخت، و سیستم های پیشران ضروری هستند. ویژگی های مقاومت بالا و ضد نشتی آنها را برای کاربردهای حیاتی در محیط های سخت مناسب می کند.

توجه به این نکته ضروری است که کاربرد لوله های مانیسمان محدود به صنایع ذکر شده در بالا نیست. آنها همچنین در مناطقی مانند معدن، فرآوری مواد غذایی، تصفیه آب و بسیاری از بخش‌های دیگر که به یک سیستم حمل و نقل سیال کارآمد و قابل اعتماد نیاز است، استفاده می‌شوند.

با درک طیف گسترده ای از کاربردهای لوله های مانیسمان، مهندسان لوله کشی صنعتی می توانند تصمیمات آگاهانه ای در مورد انتخاب مواد، ابعاد لوله و مشخصات بگیرند تا از عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه در پروژه ها و صنایع خاص خود اطمینان حاصل کنند.

روش های تولید لوله مانیسمان:

در اصل دو روش برای تولید لوله های بدون درز وجود دارد: فرآیند اکستروژن و روش سوراخکاری و نورد چرخشی.

1. فرآیند اکستروژن:
   فرآیند اکستروژن یکی از روش های اولیه مورد استفاده برای تولید لوله های بدون درز است. این شامل مراحل زیر است:

آ. آماده سازی بیلت: این فرآیند با یک شمش استوانه ای جامد که معمولاً از فولاد یا آلیاژ مناسب ساخته می شود، آغاز می شود. بیلت تا دمای خاصی گرم می‌شود و به آن اجازه می‌دهد تا برای مراحل بعدی پردازش شود.

ب سوراخ کردن: شمش گرم شده سپس در یک آسیاب سوراخ‌کننده قرار داده می‌شود و در آنجا تحت نیروهای فشار بالا قرار می‌گیرد. یک میله سوراخ کننده در مرکز بیلت قرار می گیرد و حفره ای ایجاد می کند که در نهایت لوله از طریق آن تشکیل می شود. میله فشار شدیدی را برای سوراخ کردن و کشیده شدن شمش اعمال می کند.

ج. ازدیاد طول و اندازه: هنگامی که فرآیند سوراخ کردن کامل شد، شمش توخالی تحت ازدیاد طول و اندازه می شود. از یک سری پایه غلتکی یا آسیاب سنبه عبور داده می شود که قطر لوله توخالی را کاهش داده و ضخامت آن را با توجه به مشخصات مورد نظر تنظیم می کند. لوله به طور مداوم کشیده و شکل می گیرد تا به ابعاد و قوام مورد نظر برسد.

د خنک‌سازی و تکمیل: پس از اندازه‌گیری، لوله بدون درز با استفاده از روش‌هایی مانند اسپری آب یا خنک‌سازی هوا تا دمای اتاق خنک می‌شود. فرآیندهای تکمیلی بیشتر مانند عملیات حرارتی، صاف کردن و برش ممکن است برای دستیابی به خواص مکانیکی و ظاهر مورد نظر انجام شود.

2. سوراخ کردن و نورد چرخشی:
   دومین روشی که برای تولید لوله های بدون درز استفاده می شود، فرآیند سوراخکاری و نورد چرخشی است. مراحل انجام این فرآیند به شرح زیر است:

آ. آماده سازی بیلت: مشابه فرآیند اکستروژن، یک بیلت استوانه ای جامد تا دمای مناسب گرم می شود تا شکل پذیرتر شود.

ب سوراخ کردن چرخشی: شمش گرم شده در یک آسیاب سوراخ دار متقاطع قرار می گیرد. با چرخش بیلت، رول های سوراخ کننده مخروطی شکل متعددی با سطح بیلت تماس پیدا می کنند و پوسته ای توخالی را تشکیل می دهند. رول های سوراخ کننده نیروهای شعاعی را برای ایجاد حفره اولیه در داخل بیلت اعمال می کنند.

ج. ازدیاد طول و سایزبندی: پس از سوراخ شدن بیلت، آن را به آسیاب سایزینگ منتقل می کنند و در آنجا دچار کشیدگی و سایزبندی می شود. پوسته از طریق یک سری پایه های نورد کشیده شده و قطر آن کاهش می یابد و در نتیجه یک لوله بدون درز با ابعاد دقیق ایجاد می شود.

د خنک‌سازی و تکمیل: مراحل پایانی خنک‌سازی و تکمیل در فرآیند سوراخ‌کاری و نورد چرخشی مشابه مراحل اکستروژن است. لوله خنک می شود و درمان های اضافی مانند عملیات حرارتی، صاف کردن و برش ممکن است بر اساس کاربرد مورد نظر انجام شود.

هم فرآیند اکستروژن و هم روش سوراخکاری و نورد چرخشی تولید لوله های بدون درز با ضخامت دیواره ثابت، کیفیت سطح داخلی و خارجی عالی و خواص مکانیکی یکنواخت را ممکن می سازد. انتخاب روش تولید ممکن است به عواملی مانند اندازه لوله، مواد و قابلیت های ساخت تاسیسات بستگی داشته باشد. با درک روش‌های تولید، مهندسان لوله‌کشی صنعتی می‌توانند هنگام انتخاب لوله‌های بدون درز برای کاربردهای خاص و الزامات پروژه، تصمیم‌گیری آگاهانه بگیرند.

استانداردهای ابعاد برای لوله های بدون درز:

لوله های بدون درز بر اساس استانداردهای ابعادی خاص برای اطمینان از یکنواختی، سازگاری و سهولت تعویض تولید می شوند. این استانداردها دستورالعمل هایی را برای قطر خارجی (OD)، ضخامت دیواره، طول و وزن لوله ها ارائه می کنند. در اینجا برخی از استانداردهای ابعادی رایج مورد استفاده قرار می گیرند:

1. ASME/ANSI B36.10M:
   این استاندارد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) و موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) تهیه شده است، ابعاد، تحمل‌ها و وزن لوله‌های فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ را مشخص می‌کند. این طیف وسیعی از اندازه‌ها و زمان‌بندی لوله‌ها را پوشش می‌دهد و به مهندسان کمک می‌کند تا ابعاد لوله مناسب را بر اساس نیازهای کاربردی انتخاب کنند.
2. DIN 2448:
   DIN 2448 یک استاندارد آلمانی است که دستورالعمل هایی را برای ابعاد و تلرانس لوله های فولادی بدون درز ارائه می دهد. این شامل مشخصات برای مواد مختلف و ضخامت دیوار است. این استاندارد ابعاد منسجم را در کشورهای مختلف اروپایی تضمین می کند و معمولاً در صنایعی که نیاز به رعایت هنجارهای اروپایی دارند استفاده می شود.
3. ASTM A106:
   ASTM A106 یک مشخصات استاندارد شناخته شده برای لوله های فولادی کربن بدون درز است که در سرویس های با دمای بالا استفاده می شود. این استاندارد طیف وسیعی از اندازه‌ها و زمان‌بندی لوله‌ها را پوشش می‌دهد و ابعاد، تلرانس‌ها و حداقل الزامات ضخامت دیوار را مشخص می‌کند. این تضمین می کند که لوله ها برای کاربردهایی که نیاز به دما و فشار بالا دارند مناسب هستند.
4. API 5L:
   API 5L یک مشخصات استاندارد است که توسط مؤسسه نفت آمریکا (API) برای لوله‌های فولادی بدون درز و جوشی که در حمل و نقل نفت، گاز و آب استفاده می‌شود، توسعه یافته است. این استاندارد گریدها و کلاس های مختلفی از لوله ها را به همراه ابعاد و خواص مکانیکی آنها تعریف می کند. این قابلیت اطمینان و یکپارچگی لوله ها را در صنعت انرژی تضمین می کند.

اینها تنها چند نمونه از استانداردهای ابعادی برای لوله های بدون درز هستند. سایر استانداردهای خاص برای آلیاژها یا صنایع خاص نیز ممکن است وجود داشته باشد. برای مهندسان مهم است که استاندارد ابعادی مناسب را بر اساس الزامات پروژه خاص، سازگاری مواد و انطباق با مقررات در نظر بگیرند.

با رعایت استانداردهای ابعادی، مهندسان لوله کشی صنعتی می توانند از سازگاری و یکپارچگی لوله ها در سیستم های خود اطمینان حاصل کنند و نصب، تعمیر و نگهداری کارآمد و قابلیت تعویض را تسهیل کنند. این استانداردها همچنین نقش بسزایی در تسهیل تجارت جهانی و هماهنگ سازی ابعاد لوله در تولید کنندگان و کشورهای مختلف دارند.

نوع استاندارد متریال برای لوله های بدون درز:

لوله های بدون درز را می توان بر اساس مواد و/یا الزامات کاربردی خاص طبقه بندی کرد. برخی از استانداردهای نوع کلیدی عبارتند از:

استانداردهای ASTM:
انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM) استانداردهای مختلفی را برای لوله های بدون درز ایجاد کرده است تا از مناسب بودن آنها برای کاربردها و صنایع خاص اطمینان حاصل کند. برخی از استانداردهای کلیدی ASTM برای لوله های بدون درز عبارتند از:

• ASTM A53: این استاندارد لوله های فولادی گالوانیزه گرم و سیاه و بدون درز و درزدجوش را پوشش می دهد. این الزامات برای اندازه لوله، خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، و روش های آزمایش را مشخص می کند. ASTM A53 به طور گسترده در کاربردهایی مانند لوله کشی، ساخت و ساز و کشاورزی استفاده می شود.
• ASTM A312: این استاندارد مربوط به لوله های فولادی زنگ نزن آستنیتی بدون درز، جوشکاری شده و سرد کار شده است. ابعاد، خواص مکانیکی، روش‌های آزمایش و مواد مورد نیاز لوله‌های مورد استفاده در محیط‌ های با دمای بالا و خورنده را مشخص می‌کند. لوله های بدون درز ASTM A312 معمولاً در صنایعی که به مقاومت در برابر خوردگی عالی نیاز دارند، مانند فرآوری شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و داروسازی استفاده می شود.
• ASTM A335: این استاندارد بر روی لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس در دمای بالا تمرکز دارد. درجات مختلفی از فولادهای آلیاژی طراحی شده برای کاربردهای با دمای بالا، مانند تولید برق و صنایع پتروشیمی را پوشش می دهد. لوله های بدون درز ASTM A335 دارای استحکام، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خزش هستند.
• ASTM A333: مشخصات ASTM A333 هم به لوله های فولادی بدون درز و هم لوله های فولادی درزدار در شرایط سرویس دهی در دمای پایین می پردازد. چندین گرید از لوله‌های کربن و فولاد آلیاژی را پوشش می‌دهد که برای کاربرد در شرایط برودتی، از جمله سیستم‌های تبرید، ذخیره‌سازی LNG و لوله‌کشی فرآیندی مناسب هستند.

استانداردهای API:
موسسه نفت آمریکا (API) استانداردهایی را به طور خاص برای صنعت نفت و گاز ایجاد کرده است. این استانداردها یکپارچگی، عملکرد و ایمنی لوله های بدون درز مورد استفاده در اکتشاف، تولید و حمل و نقل نفت، گاز و سیالات مرتبط را تضمین می کند. قابل توجه ترین استاندارد API برای لوله های بدون درز API 5L است:

• API 5L: این استاندارد الزامات لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده مورد استفاده در سیستم های حمل و نقل خط لوله نفت، گاز و آب را مشخص می کند. API 5L درجات مختلفی مانند API 5L Grade B، X42، X52، X65 و موارد دیگر را با سطوح مقاومت و ترکیبات شیمیایی متفاوت ارائه می‌کند. این لوله ها به طور گسترده در صنعت انرژی برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز استفاده می شود.

سایر استانداردهای خاص صنعت:
جدای از استانداردهای ASTM و API، استانداردهای مختلفی برای صنعت وجود دارد که بر لوله های بدون درز برای کاربردهای خاص نظارت می کند. مثلا:

• ASME B36.19: این استاندارد ابعاد، تحمل ها و مواد لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل را که به طور خاص در محیط های پرفشار و دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند، مورد توجه قرار می دهد.
• استانداردهای BS EN: موسسه استاندارد بریتانیا (BSI) استانداردهای اروپایی (EN) را منتشر کرده است که الزامات لوله های بدون درز را در صنایع خاص از جمله هوافضا، مهندسی مکانیک و تجهیزات تحت فشار تعریف می کند.

این استانداردها تضمین می کنند که لوله های بدون درز کیفیت، عملکرد و الزامات ایمنی لازم را برای کاربردهای مربوطه خود برآورده می کنند. مهندسان باید استانداردهای قابل اجرا را هنگام انتخاب لوله های بدون درز به دقت در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل کنند که آنها مطابق مقررات و نیازهای خاص پروژه های خود را برآورده می کنند.

گریدهای مربوط به استانداردها در تولید لوله بدون درز:

• API 5L: این استاندارد چندین گرید مانند API 5L Grade B، X42، X52، X65 و غیره را تعریف می کند. هر گرید دارای الزامات خاصی برای ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، استحکام کششی و چقرمگی ضربه است. این گریدها برای برآوردن شرایط مختلف عملیاتی و الزامات حمل و نقل در صنعت نفت و گاز طراحی شده اند.

• ASTM A106: این مشخصات چندین گرید از جمله درجه A، درجه B و درجه C را پوشش می دهد. گریدهای مختلف دارای ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوتی هستند که به مهندسان امکان می دهد درجه مناسب را بر اساس مقاومت، مقاومت در برابر خوردگی و دما انتخاب کنند. . مقاومت در کاربردهای خدمات در دمای بالا
• ASTM A53: گرید A و B در این استاندارد مشخص شده است. درجه A یک فولاد کم کربن مناسب برای کاربردهای عمومی است، در حالی که درجه B استحکام بالاتری را ارائه می دهد و معمولاً برای حمل و نقل نفت و گاز، لوله کشی و کاربردهای ساختاری استفاده می شود.
• ASTM A335: این استاندارد درجات مختلفی از لوله های فولادی آلیاژی فریتی بدون درز را برای سرویس در دمای بالا پوشش می دهد. گریدهایی مانند P5، P11، P22، P91 و غیره دارای عناصر آلیاژی و خواص مکانیکی متفاوتی هستند که در صنایعی مانند تولید برق و پتروشیمی نیازهای دما و فشار خاص را برآورده می کنند.

1. نمرات دیگر:
   چندین سیستم گرید بندی دیگر خاص برای کاربردها، صنایع یا مناطق جغرافیایی خاص وجود دارد. این گریدها نیازهای خاص مواد و ویژگی های عملکرد را در نظر می گیرند. در اینجا چند نمونه هستند:

• گریدهای دوبلکس و سوپر دوبلکس: این گریدها، از جمله UNS S31803، S32205، S32750 و غیره، به لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد ضد زنگ دوبلکس اطلاق می شوند که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام بالا و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید شناخته می شوند. . آنها معمولاً در کاربردهای دریایی و دریایی استفاده می شوند.
• درجات آلیاژ نیکل: لوله های بدون درز ساخته شده از آلیاژهای نیکل، سیستم های درجه بندی خاص خود را بر اساس ترکیب آلیاژ خاص دارند. به عنوان مثال، Inconel 600، Inconel 625 و Hastelloy C276 به طور گسترده در محیط های با دمای بالا و خورنده استفاده می شوند.

هر گرید دارای محدودیت‌های ترکیب شیمیایی خاص، الزامات استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه و سایر خواصی است که توسط استاندارد یا مشخصات قابل اجرا تعیین می‌شود. این گریدها به مهندسان اجازه می‌دهد تا لوله‌های بدون درز را انتخاب کنند که نیازهای خاص پروژه‌هایشان را برآورده کند و از عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه اطمینان حاصل کند.

تعیین ضخامت لوله (رده) و مقدمه ای بر انواع SCH:

ابعاد پشت تا پشت (OD) لوله های بدون درز:

1. تعیین ضخامت لوله:
   ضخامت یک لوله عاملی حیاتی در تضمین یکپارچگی ساختاری و توانایی مقاومت در برابر بارهای داخلی و خارجی است. تعیین ضخامت لوله شامل در نظر گرفتن چندین فاکتور از جمله فشار داخلی، نیروهای خارجی، دما، خواص مواد و کدها و استانداردهای قابل اجرا می باشد. روش ها و برنامه های مختلف می تواند در محاسبه ضخامت لوله مورد نیاز کمک کند. برخی از رویکردهای رایج عبارتند از:

• محاسبه ASME B31.3: ASME B31.3 یک کد شناخته شده است که دستورالعمل هایی را برای طراحی لوله کشی فرآیند ارائه می دهد. این شامل فرمول ها و روش هایی برای محاسبه حداقل ضخامت دیواره مورد نیاز لوله ها بر اساس عواملی مانند فشار، دما، خواص مواد، میزان خوردگی و عوامل ایمنی است. مهندسان از این محاسبات استفاده می کنند تا اطمینان حاصل کنند که لوله می تواند به طور ایمن در شرایط عملیاتی مقاومت کند.
• تحلیل المان محدود (FEA): FEA یک روش عددی است که برای تجزیه و تحلیل هندسه های پیچیده و توزیع تنش در سازه ها استفاده می شود. در مورد تعیین ضخامت لوله می توان از FEA برای شبیه سازی بارهای داخلی و خارجی روی لوله و ارزیابی توزیع تنش استفاده کرد. با تجزیه و تحلیل سطوح تنش، مهندسان می توانند ضخامت مناسب را برای اطمینان از ضریب ایمنی مورد نظر تعیین کنند.
• نرم افزار محاسبه ضخامت لوله: برنامه های کامپیوتری مختلفی وجود دارند که به طور خاص برای تعیین ضخامت لوله طراحی شده اند. این ابزارهای نرم افزاری فاکتورهایی مانند فشار، دما، خواص مواد و کدهای قابل اجرا را برای محاسبه ضخامت مورد نیاز در نظر می گیرند. این نرم افزار فرآیند محاسبه را ساده می کند و نتایج دقیق را تضمین می کند.

روش خاص مورد استفاده برای تعیین ضخامت لوله ممکن است بسته به عواملی مانند کاربرد، صنعت و الزامات نظارتی متفاوت باشد. مشاوره کدهای مربوطه، استانداردها و مهندسین مجرب برای محاسبات دقیق ضروری است.

2. مقدمه ای بر انواع SCH:
   در زمینه لوله ها، از انواع SCH برای نشان دادن ضخامت دیواره لوله استفاده می شود. اصطلاح “SCH” مخفف Schedule است و یک نماد کوتاه برای تعیین ضخامت بدون بیان صریح مقدار عددی ارائه می دهد. انواع SCH معمولا در آمریکای شمالی استفاده می شود و به محدوده خاصی از ضخامت دیواره برای اندازه لوله معین اشاره دارد.

به عنوان مثال، در سیستم رایج SCH، ممکن است با نام هایی مانند SCH 40، SCH 80، SCH 160 و غیره مواجه شوید. عدد SCH کمتر نشان‌دهنده ضخامت دیواره نازک‌تر است، در حالی که عدد SCH بالاتر نشان‌دهنده ضخامت دیواره ضخیم‌تر برای یک اندازه لوله خاص است.

توجه به این نکته مهم است که سیستم SCH جهانی نیست و ممکن است در سطح جهانی به رسمیت شناخته نشود. در مناطق یا صنایع دیگر، نام‌گذاری‌های جایگزین بر اساس استانداردهای مختلف، مانند ابعاد متریک یا مقادیر میلی‌متری خاص، ممکن است استفاده شود.

هنگام انتخاب لوله‌ها برای یک پروژه، مهندسان باید نوع SCH یا الزامات ضخامت دیواره را بر اساس کاربرد، الزامات کد و شیوه‌های صنعت در نظر بگیرند.

با درک تعیین ضخامت لوله و انواع SCH، مهندسان لوله کشی صنعتی می توانند ضخامت دیواره مورد نیاز لوله ها را به دقت محاسبه کنند و اطمینان حاصل کنند که استانداردهای ایمنی و عملکرد برای کاربردهای مورد نظر خود را برآورده می کنند.

ملاحظات مهم در خرید لوله های بدون درز:

هنگام خرید لوله های بدون درز، چندین فاکتور باید در نظر گرفته شود:

1. مشخصات مواد:
   اولین مورد، مشخصات مواد است. مواد مورد نیاز خاص را بر اساس کاربرد تعیین کنید، مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، یا مواد ویژه مانند آلیاژهای نیکل یا فولاد ضد زنگ دوبلکس. عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما، خواص مکانیکی و الزامات خاص صنعت را در نظر بگیرید.
2. استانداردها و مشخصات:
   لوله های بدون درز را انتخاب کنید که مطابق با استانداردها و مشخصات مربوطه باشند. این استانداردها کیفیت، فرآیندهای ساخت، ابعاد و خواص لوله ها را تضمین می کند. استانداردهای رایج برای لوله های بدون درز عبارتند از ASTM، API، DIN و BS EN. رعایت استانداردهای شناخته شده سازگاری، عملکرد و انطباق با مقررات قابل اجرا را تضمین می کند.
3. اندازه و ابعاد:
   اندازه لوله مورد نیاز را بر اساس نرخ جریان، فشار و ملاحظات نصب تعیین کنید. عواملی مانند قطر خارجی (OD)، ضخامت دیواره و طول را در نظر بگیرید. به استانداردهای ابعادی مربوطه، مانند ASME/ANSI B36.10M یا DIN 2448 مراجعه کنید تا از سازگاری و جاسازی مناسب در سیستم موجود یا برنامه ریزی شده اطمینان حاصل کنید.
4. الزامات برنامه:
   الزامات خاص برنامه را در نظر بگیرید. شرایط عملیاتی شامل فشار، دما، نوع سیال و سایر عوامل محیطی را شناسایی کنید. کاربردهای مختلف ممکن است به لوله‌هایی با ویژگی‌های خاص (مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی) یا گواهینامه‌ها (مثلاً NACE MR0175 برای خدمات ترش) نیاز داشته باشد.
5. کیفیت و ساخت:
   اطمینان حاصل کنید که لوله ها از تولید کنندگان معتبر با سابقه تولید لوله های بدون درز با کیفیت بالا تهیه می شوند. عواملی مانند فرآیندهای تولید، کنترل کیفیت، و گواهینامه ها (به عنوان مثال، ISO 9001) که توسط تولید کننده وجود دارد را در نظر بگیرید. اعتبار سازنده، گواهینامه ها و انطباق با استانداردهای صنعتی قابل اجرا را ارزیابی کنید.
6. آزمایش و بازرسی:
   بررسی کنید که لوله های بدون درز تحت فرآیندهای آزمایش و بازرسی مناسب قرار گرفته باشند. این ممکن است شامل روش‌های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند تست اولتراسونیک (UT)، بازرسی بصری، یا آزمایش هیدرواستاتیک برای اطمینان از مطابقت لوله‌ها با استانداردهای کیفی مورد نیاز باشد.
7. ملاحظات تامین کننده:
   شهرت، قابلیت اطمینان و شهرت تامین کننده یا توزیع کننده را بررسی کنید. عواملی مانند تجربه، بازخورد مشتری، قابلیت های تحویل، و پشتیبانی پس از فروش را ارزیابی کنید. تامین کننده ای را انتخاب کنید که دارای سابقه اثبات شده در ارائه محصولات با کیفیت و ارائه خدمات عالی باشد.
8. هزینه و ارزش:
   در حالی که هزینه یک ملاحظات قابل توجه است، نباید تنها عامل تعیین کننده باشد. ارزش کلی ارائه شده توسط لوله ها، از جمله عواملی مانند کیفیت، دوام و عملکرد را در نظر بگیرید. انتخاب لوله‌های باکیفیت‌تر ممکن است منجر به قابلیت اطمینان طولانی‌مدت بهتر و کاهش هزینه‌های نگهداری شود.
9. انطباق با مقررات:
   اطمینان حاصل کنید که لوله های بدون درز با تمام الزامات قانونی مربوطه، استانداردهای خاص صنعت، و گواهینامه ها مطابقت دارند. این امر به ویژه در بخش هایی مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و ساخت و ساز که رعایت دقیق آن ضروری است، بسیار مهم است.

با در نظر گرفتن این عوامل مهم، مهندسان لوله کشی صنعتی می توانند تصمیمات آگاهانه ای را هنگام خرید لوله های بدون درز یا مانیسمان اتخاذ کنند و اطمینان حاصل کنند که آنها الزامات پروژه خاص، استانداردهای کیفیت و تعهدات نظارتی را برآورده می کنند.

---